Setelah bubuk disinter dengan SLS, kekuatan bagian yang disinter akan ditambahkan.Saat sintering, akibat kerja suhu tinggi, gerakan atom semakin intensif, sehingga semakin banyak atom yang masuk ke permukaan kontak dan kemudian permukaan ikatan.Dengan perluasan permukaan ikatan dan peningkatan kekuatan bagian sinter, dan membentuk leher sinter pada saat yang sama, itu membiarkan antarmuka butiran asli untuk membentuk antarmuka butiran, batas butir ke pergerakan internal partikel, yang mengarah ke pertumbuhan butir.Dengan bertambahnya leher sinter, penurunan total volume ruang pori, jarak antar partikel semakin pendek, ini benar-benar awal dari densifikasi benda sinter. Prosesnya terbagi menjadi tiga langkah yang tidak jelas:
1) langkah awal ---- Titik kontak asli atau permukaan kontak antar partikel.Selama proses sintering cair, peningkatan densitas tubuh yang disinter merupakan simbol sintering. Sintering laser selektif bubuk keramik melibatkan proses metalurgi kimia dan fisik yang kompleks, sifat bubuk asli dan parameter proses laser untuk mempengaruhi dan menentukan densifikasi sintering proses dan mikrostruktur sinter, keduanya saling melengkapi.Berdasarkan persiapan bubuk keramik komposit khusus SLS, penulis memilih parameter proses laser yang sesuai untuk melakukan eksperimen sintering, dikombinasikan dengan analisis struktur mikro sampel yang disinter untuk mengoptimalkan komponen bubuk;dan mengeksplorasi mekanisme densifikasi SLS bubuk keramik, Diusulkan untuk mengontrol cacat proses, meningkatkan metode sintering.
Pengaruh sifat fisik bahan serbuk terhadap kualitas keramik
Sifat fisik bahan serbuk meliputi ukuran partikel, morfologi partikel, sebaran ukuran partikel, titik leleh, kalor jenis.Sifat-sifat bahan bubuk ini sedemikian rupa sehingga sifat mampu bentuk dari bagian yang disinter adalah kemudahan bahan bubuk yang cocok untuk sintering laser selektif dan kemampuan untuk mendapatkan prototipe yang memenuhi syarat atau bagian fungsional memiliki dampak yang signifikan, tidak ditangani dengan baik, tidak hanya akan mempengaruhi kualitas cetakan, dan bahkan menyebabkan seluruh proses tidak dapat dilakukan.