-
logam injeksi molding
-
Bagian kunci
-
Bagian Alat Listrik
-
Komponen Elektronik Konsumen
-
Aksesori Militer
-
Bagian Alat Kesehatan
-
Bagian Metalurgi Serbuk
-
Suku cadang mobil presisi
-
Serbuk Metalurgi Serbuk
-
MIM Gear
-
Bagian Alat Rumah Tangga
-
Bagian Peralatan Industri
-
Bagian logam yang disesuaikan
-
Aksesoris Jam Tangan
-
Bagian Cetakan Injeksi Logam
-
Michelle dari EropaChris, bagian-bagian ini telah lulus pengujian kami dalam satu waktu dan terima kasih atas dukungan kuat Anda, dan saya akan mengirimkan PO kepada Anda nanti, silakan periksa.
Pegangan Pisau Cukur Logam Stainless Steel ODM Dengan Permukaan Kuas PVD
Bahan | ss316L | Warna | Warna emas |
---|---|---|---|
Kekerasan | Tidak | Pengobatan permukaan | pemolesan, bursh, PVD |
Toleransi | ± 0.1mm | bobot | 70g ± 1g |
File yang Dievaluasi | Gambar atau sampel 2D dan 3D | Kualitas | presisi tinggi dan kualitas tinggi, ISO9001/TS16949 |
Kualitas | 100% inspeksi | Proses | cetakan injeksi logam (MIM) |
Sedang mengemas | kemasan karton dengan gelembung | Aplikasi | PISAU CUKUR |
Cahaya Tinggi | ODM Stainless Steel Razor Handle,ODM Metal Razor Handle,TS16949 Razor Handle |
Bagian nama | Pegangan Pisau Cukur Warna Emas ODM dengan PVD dan Permukaan Kuas |
Bahan |
Stainless steel, paduan keras, baja paduan dasar besi, Paduan dasar nikel, paduan Titanium, bahan Magnetik, Paduan tungsten |
Keuntungan |
1. Hemat Biaya, Fleksibilitas Desain, Ragam Bahan, dan Integritas 2. Kompleksitas: memungkinkan kebebasan untuk membuat bentuk rumit yang akan dianggap biaya mahal dengan metode lain. 3. Presisi: toleransi +/-0,3 hingga 0,5%. 4. Berat & Ukuran: 0,1-500g 5. Ketebalan Bagian: 0,2-10mm 6. Kepadatan Sinter: 95 hingga 100% padat 7. Pemanfaatan Bahan:> 98% 8. Volume Produksi: memungkinkan ribuan juta bagian, dengan cepat dan efisien. |
Perawatan permukaan (Finsh) | Polish, Laser engraving, Brush, Magnetic grinding, Plating, PVD coating |
format gambar | kami menerima PDF, DWG, IGS, STP, X_T dll. |
Deskripsi dariCetakan Injeksi Logam
1. Cetakan injeksi serbuk logam (MIM) adalah teknologi bentuk bersih dekat berteknologi tinggi untuk produksi massal
bagian logam kecil tapi presisi dengan struktur kompleks, presisi tinggi dan persyaratan kinerja.
2. Teknologi MIM memiliki keunggulan dibandingkan metalurgi serbuk tradisional, permesinan CNC, investasi
casting, dan metode alternatif lainnya.
3. Turunkan kualitas produk yang stabil, efisiensi produksi yang tinggi, mudah untuk mengimplementasikan produksi massal.
Bahan MIM
Bahan | Komposisi |
Baja paduan rendah | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Besi tahan karat | 316L, 17-4PH |
Baja perkakas | 42CrMo4, M2 |
Karbit | WC-CO(6%) |
Keramik | Al203, ZrO2, SiO2 |
Paduan tungsten | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
Keunggulan dan fitur MIM
itu cocok untuk melakukan produksi massal dengan bentuk yang rumit;
dapat menggunakan semua jenis bahan logam (seperti stainless steel, besi, keramik dan titanium, dll)
kepadatan relatifnya dapat mencapai lebih dari 98%
produk jadinya dekat dengan produk akhir, mengurangi biaya pasca perawatan, dan kemudian menghemat biaya produksi
dibandingkan dengan CNC tranditional dan proses pengecoran presisi, strukturnya lebih rata dan dalmnya jauh lebih baik
dibandingkan dengan PM (Metalurgi Serbuk), MIM dapat menghasilkan bentuk yang lebih kompleks dan produk logam dalm yang lebih baik.
FAQ
Q1: Apakah Anda produsen atau perusahaan dagang?
A: Kami adalah produsen.Memiliki 8 tahun pengalaman dalam R&D, manufaktur dan penjualan untuk Bulb String Lights
Q2.Apa itu teknologi MIM?
MIM (Metal Injection Moulding) adalah teknologi manufaktur yang menggabungkan kompleksitas pembuatan bentuk
Plastic Injection Moulding dengan fleksibilitas material Metalurgi Serbuk.
Q3.Apakah logam meleleh selama proses pencetakan?
Tidak, hanya pengikat yang meleleh sehingga bubuk mengalir seperti bahan plastik.Setelah pendinginan
pengikat mengeras memberikan kekuatan bagian untuk penanganan.Bagian tersebut kemudian harus disinter ke tinggi
kepadatan untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan.
Q4.Apakah bagian tersebut menyusut selama pelepasan pengikat?
Tidak, bagian tidak akan berubah ukuran dalam fase debinding dari proses.Namun, sejak sintering mencapai
mendekati kepadatan penuh bubuk, bagian tersebut akan mengalami perubahan ukuran hingga 20%.
Q5.Mengapa saya harus menggunakan MIM?
MIM unggul dalam memproduksi bagian-bagian kecil yang sangat kompleks yang sulit atau mahal untuk diproduksi dengan
teknologi konvensional seperti permesinan atau pengecoran.
BENGKEL
PERALATAN INSPEKSI
Jika Anda tertarik dengan tombol kunci, kirimkan saya gambar 2D atau 3D, dan kemudian kami akan mengevaluasinya dan menawarkan harga yang bagus